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特殊PTFE素材を使用したインジェクションパーツ。 PFAプラスチック製品
仕上げ設計のヒント 射出成形の用途 射出成形の 6 つの最も重要な産業用途 ほとんどの業界にとって、最もコスト効率が高く、耐久性のある製品を見つけることは理にかなっています。
基礎情報
モデル番号。 | ZC-P073 |
生産能力 | 1000000個 |
製品説明
説明
射出成形表面 | |
標準バージョン | 金型メーカーによるデザインの選択。 通常は SPI B-2 (ジオメトリとドラフトに応じて)。 本質的に化粧品ではない内部表面は、通常、変更せずに処理されます。 |
SPI サーフェス | Society of Plastics Industry (SPI) の表面仕上げの範囲は、グレード 3 ダイヤモンド/高光沢から 320 石の低研磨まで多岐にわたります。 バージョンには次が含まれます: SPI A-1、SPI A-2、SPI A-3、SPI B-1、SPI B-2、SPI B-3、SPI C-1、SPI C-2、SPI C-3、SPI D -1、SPI D-2、SPI D-3 |
その他のテクスチャ – VDI | VDI 3400 表面品質 (一般的に VDI 表面品質として知られている) は、ドイツ技術者協会 (VDI) であるドイツ技術者協会の金型テクスチャ標準を指します。 これは主に火花浸食によって処理され、細かいから粗いマットな表面が作成されます。 |
ねじ切りインサート | 最も一般的に使用されるUNFおよびメートルサイズの標準インサートを取り付けることができます。 |
スクリーン印刷 | ロゴ用 |
レーザー彫刻 | 部品番号やロゴなどを部品に彫刻します。 |
モンタージュ | お客様に代わって組み立て作業を行い、オーダーメイドのパッケージを作成することができます。 |
射出成形設計ガイドライン | |
アンダーカット | 貫通コア加工を追加することで、工具排出機構の複雑さとコストを増加させるアンダーカットを削減します。 |
壁の厚さ | 壁の厚さを一定に保つことで、壁の崩壊や空隙を防ぎます。 壁が薄くなることでサイクルタイムが短縮され、コストが削減されます。 |
下書き | 部品が最小抜き勾配 0.5°、または中程度の質感の表面の場合は最大 5° になるように設計されていることを確認してください。 |
リブ・ガゼット | リブは外壁の厚さの 40 ~ 60% でありながら、空気の流れを維持する必要があります。 |
ボッセ | 突起は壁厚の 30% の深さで、30% のエッジ溝を付けて作成する必要があります。 サイドウォールまたはリブに取り付けて構造の完全性を確保します。 |
ほとんどの業界では、必要な製品を作成するために、最もコスト効率が高く耐久性のある材料を見つけることが非常に理にかなっています。 射出成形は汎用性の高い製造技術として、消費者用玩具から航空機部品に至るまで、多くの現代製品の開発と製造において重要な役割を果たしています。 この記事では、射出成形の 6 つの主要な産業用途を検討し、メーカーが既存のシステムをどのように改善できるかを説明します。
食品および飲料射出成形、食品および飲料業界は、製品のパッケージおよび容器を製造するためにプラスチック材料に大きく依存しています。 この業界は厳格な衛生および安全規制を遵守する必要があるため、プラスチック射出成形は、BPA フリー、FDA 認定、非毒性、GMA 安全規制などのさまざまな仕様を確実に達成するための明白なソリューションです。 ボトルキャップのような小さな部品からテレビのディナートレイまで、Spritzmolding は食品および飲料業界のあらゆる包装および容器のニーズにワンストップショップを提供します。